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不銹鋼沖壓彎頭的加工
來(lái)源：本站原創(chuàng) 發(fā)布日期：2012年06月08日
1、切削用量的選擇
加工不銹鋼沖壓彎頭切削用量的大小對(duì)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來(lái)選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來(lái)選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來(lái)選擇切削用量。
不銹鋼尤其是奧氏體型不銹鋼沖壓彎頭的塑性較好，在切削加工時(shí)，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時(shí)，因加工硬化會(huì)增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。
合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對(duì)于提高不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。
2、不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇
不銹鋼沖壓彎頭切削部分的幾何角度，對(duì)于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。
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