對于沖壓材料的要求是：

　?、偾姸染鶆?無明顯方向性。各向異性(見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。

　　②表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。

　?、酆穸染_、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂;板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂。

　　沖壓的安全措施是：

　?、賹崿F(xiàn)機械化、自動化進出料。

　?、谠O置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料，加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好(即塑性變形較均勻)，不易出現(xiàn)局部性拉裂。

　?、墼O置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯(lián)啟動開關、防誤操作裝置等。

　?、芫鶆蜓由炻矢摺？估囼炛?試樣開始出現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。改進離合器和制動結構，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。

　?、萸鼜姳鹊?。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。