無胎冷旋壓技術(shù)沖壓彎頭走向成熟的第一步：沖壓彎頭無胎冷旋壓手藝及其工 藝和設(shè)置裝備擺設(shè)的主要特點，從理論和實踐上證年夜白該手藝的可行性和樂成履歷。該項手藝的成熟，填補了我國一步法封頭無胎冷成形工藝的空白，必將為我國的制造業(yè)做出應(yīng)有的進獻。 

一步法封頭無胎冷旋壓手藝是我們所負擔(dān)的國家“七五”規(guī)畫時代的重點財產(chǎn)性試驗項目，1991年W88K-2400*20、W88K-5200*30三種典型的數(shù)控封頭無胎冷旋壓機，可生產(chǎn)封頭直徑從φ400mm-φ5200mm、板厚從3mm-32mm的各種尺寸外形和分歧材質(zhì)的封頭。而且產(chǎn)品格量安定，完全合適國家旋壓封頭標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品根柢無開裂現(xiàn)象，尺寸、外形均能知足用戶的要求。2001年我們生產(chǎn)的旋壓封頭銷往年夜慶油田、年夜慶石化總廠、哈爾濱地域、齊齊哈爾地域等，受到了用戶的好評。 

 在一步法封頭無胎冷旋壓手藝的根柢上，我們在2000年至2001年又負擔(dān)了國家“九五”重點科技攻關(guān)項目“厚壁封頭溫、熱旋壓手藝研究”，在W88K-5200*30型數(shù)控封頭無胎冷旋壓機上，經(jīng)由過程對板坯的予加熱和扶助加熱，實現(xiàn)了φ3200mm*36mm的封頭溫旋工藝成形;在W88K-1600*50型數(shù)控封頭無胎熱旋機上，實現(xiàn)了φ1600mm*25mm的封頭熱 旋工藝成形，并于2001年12月8日經(jīng)由過程國家“厚壁封頭溫、熱旋壓手藝”的項目驗收。 

　　一步法封頭無胎冷旋壓成形手藝是將圓形板坯一次裝卡到旋壓機上后，在微機的節(jié)制下或經(jīng)由過程手工操縱，便可獲得一個完全及格的封頭產(chǎn)品，其工藝和設(shè)置裝備擺設(shè)主要特點如下： 

　　1、無胎冷旋壓 

　　W88K系列封頭旋壓機的內(nèi)胎是由一個可調(diào)劑其扭轉(zhuǎn)半徑尺寸的成形輥庖代的，若是要改釀成形封頭尺寸，無需更調(diào)內(nèi)胎，只需調(diào)劑內(nèi)輥（成形輥）的扭轉(zhuǎn)半徑即可，而且在旋壓封頭時不

需要對封頭毛坯進行加熱即可旋出及格封頭。但對一些合金質(zhì)料，額外是這些質(zhì)料的焊縫，在冷旋壓之前理當(dāng)進行退火處置以消弭應(yīng)力，保證封頭在冷旋壓時不開裂。 

　　2、貼模手藝 

　　板坯在冷旋壓成形時，除了發(fā)生塑性變形之外，還有彈性變形。跟著旋壓道次的增添，彈性變形水平也在增添，甚至使內(nèi)支撐輥起不到支撐浸染，末尾導(dǎo)致板坯強化開裂，W88K系列旋壓機的主軸（夾持工件軸）有可升降功效，這樣當(dāng)旋壓輥撤離時，因為板坯的彈性恢復(fù)，使得板坯分開內(nèi)支撐輥，這時只要調(diào)劑一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內(nèi)支撐輥上，在旋壓輥的浸染下，連結(jié)板坯的小地域連續(xù)的彎曲變形，增添變形功效，保證封頭成形。 

　　3、自動化水平高，可實現(xiàn)錄返操縱 

　　封頭成形屬普旋成形工藝，手藝難度年夜。在微機的節(jié)制下，可實現(xiàn)連續(xù)的自動成形，或先由熟練的操縱人員手工成形，再由微機實現(xiàn)錄返操縱，實現(xiàn)自動化操縱歷程。 

　　4、立式結(jié)構(gòu) 

　　立式結(jié)構(gòu)的主要利益是工件重心與機械夾持中心重合，工件扭轉(zhuǎn)時，不像臥式機床那樣因為工件重心垂直于主軸夾持中心而發(fā)生撓度，而有利于封頭成形。 

　　5、主軸和成形輥恒功率驅(qū)動 

　　W88K系列旋壓機的坯料扭轉(zhuǎn)是靠主軸和成形輥配合驅(qū)動的，因為旋壓浸染點隨半徑的轉(zhuǎn)變，造成主軸和成形輥轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)變，這個問題問題是由液壓恒功率驅(qū)動辦理的。 

　　6、生產(chǎn)服從高，產(chǎn)品格量好 

　　因為一步法封頭無胎冷旋壓手藝是在一臺設(shè)置裝備擺設(shè)上連續(xù)成形的，是以生產(chǎn)服從較高，一樣平常幾很是鐘即可旋制一個封頭，因為接納一些工藝保證法子，封頭產(chǎn)品格量也相等好，根柢無開裂現(xiàn)象，減薄率也較小，一樣平常在10%以下。 

　　總之，一步法封頭無胎冷旋壓手藝經(jīng)由過程2001年的生產(chǎn)運行，證實此工藝體例是可行的，她的樂成，填補了我國一步法封頭無胎冷成形工藝的空白，必將為我國的制造業(yè)做出應(yīng)有的進獻。

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