彎頭整理，部分凝膠塑化的干混粉料在擠出機中熔化所需的能量較少，因而擠出機
產量較高，能耗較低，不易過熱分解。因此，高速攪拌混合的操作程序和控制條件，應以獲得表
觀密度較高，部分凝膠塑化和均一性優(yōu)良的干混粉料為準則。
干混粉料的表觀密度和凝膠塑化程度與配方中潤滑劑、加工助劑和沖擊改性劑種類、數(shù)量
及其加入順序有關。選擇潤滑劑和加工助劑的基本原則是，有效控制干混粉料所需要的凝膠
塑化程度和凝膠塑化速率。內潤滑劑和丙烯酸酯類加工助劑可以加速 塑料凝膠塑化過
程，改善混合物的均一性；外潤滑劑是一種界面潤滑，可以降低聚合物與設備表面摩擦力。因
此，在配方設計時應使內外潤滑劑匹配達到最佳平衡。一般不宜用沸點低的白油作外潤滑劑；
外潤滑劑不應在高速攪拌混合過程的早期加入。如果過早加入外潤滑劑（特別是白油），則由
于 樹脂顆粒表面覆蓋了一層外潤滑劑而阻礙粒子重新組合，降低致密程度、均化程度和
凝膠塑化速率。
然而，有助于 混合粉料凝膠塑化和均一化的內潤滑劑，特別是兼有熱穩(wěn)定作用的金
屬皂類宜在早期加入。作為沖擊改性劑的 和 ，顆粒結構疏松，比 樹脂粉料更易
吸附穩(wěn)定劑和增塑劑等液體助劑，從而使需要穩(wěn)定劑和增塑劑的 樹脂粉料吸附得少而不
均勻，容易出現(xiàn)過熱分解和降低凝膠塑化程度。 對增大混合物表觀密度也不利，只在混合
溫度高于 時才使混合物表觀密度有較大的增加，加上過早加入 容易使凝膠塑化過
度，因而降低擠出機產量，增加熱分解機會。因此， 和 等相對分子質量較高的改性劑
一般都不在混合的早期加入，僅在需要用熔融溫度較高的 改善 混合物凝膠塑化速率
和均勻性時，才將 與 樹脂一并加入。當用 作為沖擊改性劑時，也應將其與
樹脂一并加入，因為 需要吸附一些熱穩(wěn)定劑。如果有漿狀添加物（如色漿），則應在
樹脂粉料充分吸附穩(wěn)定劑和增塑劑等液體助劑以后才加入。否則漿料中的增塑劑很快被
樹脂粉料吸附，漿料中的其他助劑會凝聚結團，使其分散不均勻。經表面覆蓋處理的紅泥和硼
泥，可以在混合早期加入。
（ ）溫度和時間的控制
混合溫度和混合時間是相互關聯(lián)的兩個重要的控制因素。在 下混合，固體助
劑基本熔化， 樹脂混合物中的小顆粒幾乎全部消失，顆粒大而均勻，顆粒部分凝膠塑化。
這正是進行高速攪拌混合的主要目的，配制 干混粉料的基本要求。因此， 是大
多數(shù) 干混粉料最適宜的混合溫度。如果混合溫度高于 ，盡管混合物的表觀密度和
凝膠塑化程度都較高，但在后續(xù)的擠出成型過程中不僅產量較低，而且能耗較高，還容易出現(xiàn)
過熱分解。這是由于凝膠塑化過度的干混粉料，在擠出機料筒加料段就提早熔化。降低了塑
料與料筒內壁的摩擦作用，使固體輸送效率下降。干混粉料提早熔化，不僅降低擠出機產量，
還會增加能耗，因剪切過度而出現(xiàn)過熱分解，因提早熔化而影響排氣。至干混合時間，它是取
決干混合終止溫度和高速攪拌、低速攪拌切換時間的一個控制因素，應根據塑料配方、每鍋加
料量及凝膠塑化情況進行控制調節(jié)，一般在 。
用 高速攪拌混合機配混紅泥、硼泥 干混粉料時，按既定配方稱量 樹脂和經
表面涂覆處理的紅泥或硼泥，并將其投入混合機內，再依次投入稱量好的增塑劑和機油等液體
助劑、鉛鹽和金屬皂等固體助劑，用量較少的石蠟可以在混合前期投入， 可與 同時投
入。投料完畢后低速啟動攪拌主軸電動機，混合終止溫度 ，混合時間 ?；旌辖K止
溫度和混合時間主要靠低速攪拌和高速攪拌切換時間來調節(jié)。